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一、操作前準備

1. 設備檢查
   • 結構完整性：檢查干燥機本體、攪拌槳、加熱元件、溫度傳感器、排濕口等部件是否完好，無松動、裂紋或腐蝕。
   • 電氣系統：確認電源線、控制柜、電機接線無破損，接地良好，避免漏電風險。
   • 通風系統：檢查排濕風機、風道是否暢通，確保濕氣能及時排出，防止內部冷凝。
   • 密封性：檢查料斗蓋、觀察窗等密封件是否完好，防止外界濕氣進入。
2. 原料適配性
   • 材料兼容性：根據原料類型（如PA、PC、PBT等吸濕性強的工程塑料）選擇合適的干燥溫度和時間。例如，PA66的干燥溫度通常為120-140℃，時間為4-6小時。
   • 粒徑均勻性：避免使用粒徑差異過大的原料，防止攪拌不均或局部過熱。
   • 預處理要求：若原料已受潮嚴重，需先進行初步晾曬或使用除濕機降低初始含水率。
3. 參數設置
   • 溫度控制：根據原料干燥曲線設定加熱溫度，避免溫度過高導致原料降解（如PC超過160℃易變色）。
   • 時間設定：根據原料含水率和設備性能設定干燥時間，通常吸濕性越強，時間越長。
   • 攪拌速度：調整攪拌槳轉速至適中（一般50-100rpm），確保原料均勻受熱，同時避免過度摩擦產生粉塵。

二、操作中注意事項

1. 均勻加料
   • 分批投料：避免一次性加入大量原料，防止局部堆積導致干燥不均。建議分2-3次投料，每次間隔10-15分鐘。
   • 避免“架橋”：對于流動性差的原料（如粉料），可添加少量助流劑或使用振動裝置防止結塊。
2. 溫度監控
   • 實時記錄：使用溫度記錄儀或控制柜顯示屏監控實際溫度，確保與設定值偏差≤±5℃。
   • 異常處理：若溫度持續偏高或偏低，立即停機檢查加熱元件或溫控系統，防止原料過熱或干燥不足。
3. 濕氣排放
   • 定期清理排濕口：防止濕氣冷凝后回流至料斗，建議每2小時檢查一次排濕管道。
   • 使用干燥空氣：若環境濕度高（如梅雨季節），可連接除濕機向料斗內通入干燥空氣，加速水分蒸發。
4. 防靜電與防火
   • 接地保護：確保設備外殼和攪拌槳接地，避免靜電積累引發粉塵爆炸（尤其處理粉料時）。
   • 禁火區域：干燥機周圍3米內禁止明火或高溫設備，配備滅火器并定期檢查有效期。

三、操作后維護

1. 清潔殘留原料
   • 排空：干燥完成后，關閉加熱和攪拌，待設備冷卻后打開料斗蓋，用壓縮空氣或軟刷清理殘留原料。
   • 避免交叉污染：更換原料類型時，需清潔設備內部，防止不同材料混合影響產品質量。
2. 設備保養
   • 潤滑維護：定期（每月）對攪拌槳軸承、傳動鏈條等部位加注耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬潤滑脂）。
   • 更換濾網：每3個月檢查并更換排濕風道的濾網，防止堵塞影響排濕效率。
   • 校準傳感器：每年聯系專業人員校準溫度傳感器和濕度傳感器，確保測量精度。
3. 長期停用處理
   • 干燥：停用前需將設備內原料干燥并排空，防止殘留水分腐蝕設備。
   • 防潮存儲：在干燥機內部放置干燥劑（如硅膠），并覆蓋防塵罩，存放于通風干燥的室內。

四、安全規范

1. 操作人員培訓
   • 未經培訓人員禁止操作設備，需熟悉緊急停機按鈕位置及操作流程。
   • 操作時需佩戴防護眼鏡、防塵口罩和耐高溫手套，防止燙傷或粉塵吸入。
2. 緊急情況處理
   • 溫度失控：立即按下緊急停機按鈕，切斷電源，并通知維修人員排查故障。
   • 原料起火：關閉加熱和攪拌，使用二氧化碳滅火器滅火，禁止用水撲救（尤其處理PA、PC等易燃材料時）。
   • 機械卡滯：停機后手動盤車檢查攪拌槳是否卡死，禁止強行啟動電機。
3. 合規性檢查
   • 定期（每半年）由專業機構對設備進行安全檢測，確保符合《塑料機械安全標準》（GB/T 17410）等法規要求。

五、常見問題與解決方案